一  工作內容

　　1、門體上游面，下游面，支臂，支鉸，鋼絲繩平衡輪，鎖定，上下支臂的爬梯及護籠，上下門體鎖定的爬梯及護籠、圍欄除銹刷漆。（溢洪洞門體寬14米，外弧面長18米，支臂長22米，寬1米）閘門各部分計算面積如下：

　　門葉上游面積（m2）門葉背水面面積（m2）支臂面積（m2）合計（m2）

　　結算防腐面積以現場實際測量計算值為準。

　　2、 噴砂、噴鋅和刷漆前對鋼絲繩保護，閘門防腐完成后對鋼絲繩涂石墨鈣基脂防護。

　　3、表面預處理：清洗表面油污；噴砂除銹，經處理后的鋼表面應達到ＧＢ8923規定的除銹等級Ｓａ2.5級，表面粗糙度在Ｒy60μｍ～100μｍ的范圍內。表面預處理完成后2ｈ內進行噴鋅，總厚度要求達到160μｍ。在金屬噴涂層尚有余溫時刷涂環氧富鋅底漆一道，厚度為80μｍ，再刷涂環氧云鐵中間漆一道，干膜最小局部厚度≥80μm。環氧面漆或氯化橡膠面漆一道，干膜最小局部厚度≥80μm。干膜總厚度不低于250μm。面漆顏色為銀灰色，顏色代碼:B04。

二、工作要求

　　（一）施工要求

　　1、空氣相對濕度低于85%，金屬表面溫度不低于露點以上3℃。如空氣相對濕度大于85%時，溫度稍有降低，就會結露，使預處理后的基體金屬返銹，影響涂層的結合力；當基體金屬表面溫度接近露點時，也易出現冷凝。就不得進行涂裝

　　2、在不利的氣候條件下，應采取有效措施，如遮蓋，采暖或輸入凈化，干燥的空氣等措施，以滿足對施工環境的要求。潮濕或工業大氣等環境條件下，應在2h內涂裝完畢；晴天或濕度不大的條件下，最長不應超過8h。各層涂料的涂裝間隔時間，應在前一道漆膜達到表干后才能進行下一道涂料的涂裝，具體間隔時間可按涂料生產廠的規定進行。

　　3、涂裝作業必須在清潔環境中進行，避免在涂裝過程中水分和油污污染涂層。涂裝作業前應根據涂料使用說明及相關技術要求制定涂裝施工工藝規程，并制作試塊對涂料性能進行抽檢。

　　4 涂裝過程中應對每一道涂層濕膜、干膜的外觀檢查及涂膜厚度檢測，檢驗合格后方可進行下一道涂料噴涂。

　　5 涂裝結束后，漆膜應認真維護，在固化前要避免雨淋、暴曬、踐踏等，吊運中應避免對涂層造成任何損傷，有損傷的按照原施工工藝及時修補。

　　（二）、材料要求

　　1、磨料，可選用金屬磨料或非金屬磨料（最好不用河砂），其粒度為0.5～3mm。

　　2、鋅的含量大于99.99%，鋅絲應光潔、無銹、無油、無折痕，選用直徑3mm的鋅絲。

　　3、選購大廠家品牌涂料，如寶塔山、經建、雙虎等；涂料應配套使用，底、中間、面漆應選用同一廠家的產品；底漆應具備良好的附著力和防銹性能，中間漆應選用能增強與底、面漆之間結合力且有一定耐蝕性能的涂料，面漆應選用耐候、耐水性的涂料；底漆、中間漆、面漆等，必須有產品說明書、產品批號、合格證或檢驗資料。

三、工藝流程圖

四、施工方法

　　4.1表面預處理

　　鋼材表面預處理質量的控制是確保涂層防腐性能最關鍵的環節。涂裝前鋼材表面預處理質量的控制主要包括兩個方面的內容，即鋼材表面的清潔度和粗糙度的控制。

　　4.1.1在進行噴砂處理前，清洗門體表面可見的油脂及其他污物，常用的清洗劑為汽油和氫氧化鈉溶液。因汽油易燃，不建議使用汽油。

　　4.1.2噴砂處理

　　a、噴射處理所用的壓縮空氣必須經過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油。

　　b、距離：噴嘴到金屬表面保持100～300mm的距離。

　　c、角度：噴射方向與金屬表面法線的夾角為15～30°。

　　d、噴嘴：由于磨損，孔徑增大25%時要更換噴嘴。

　　4.1.3噴砂要求

　　a、噴砂后，金屬表面清潔等級不低于GB8923中規定的Sa2.5級。即在進行非常徹底的噴射或拋射后，鋼結構表面無油污、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀輕微色斑，結構表面露出灰白色金屬光澤。

　　b、表面干燥，具有相應的粗糙度，粗糙度一般在Rz60-100μm之間。

　　4.2熱噴涂施工要點

　　4.2.1經除銹后，金屬表面應盡快噴鋅，一般要求在2h內噴鋅。如在晴天和較好的天氣條件下，最長不超過8h。

　　4.2.2噴鋅用的壓縮空氣必須清潔、干燥、壓力≥0.4Mpa。

　　4.2.3噴鋅距離一般為100～200mm，距離太大時會造成涂膜表面粗糙，涂料的損失也大；噴槍盡可能與金屬表面成直角，不得小于45°，噴槍應在被涂表面作平行移動，盡量避免作弧形移動。

　　4.2.4鍍層總厚度一般為160μm，第一層厚度為80μm，第二層厚度為80μm。

　　4.2.5各噴鋅帶之間有1/3的寬度重疊，但厚度要盡量均勻。

　　4.2.6兩道噴鋅層之間的噴槍走向要相互垂直，交叉覆蓋。噴射顆粒應大小均勻，鍍層完成后要平整，不得有成片金屬噴上，否則要徹底清理后重噴。

　　4.2.7涂層的表面溫度降到70℃以下時，再進行下一層涂裝。

　　4.2.8涂料封閉要在金屬噴鋅尚有余溫時進行，采用刷涂的施工方式。

　　4.3熱噴涂操作要點

　　4.3.1噴砂設備盡量接近工件，以減少管路長度和壓力損失，避免過多的管道磨損。

　　4.3.2噴砂軟管力求順直，減少壓力損失和磨料對軟管的集中磨損。對施工中必須彎折的地方，要經常調換方向，使磨損均勻，延長軟管的使用壽命。

　　4.3.3為了防止漏噴和空放、減少移位次數、提高磨料利用率和工作效率，在施工前要全面進行考慮，合理安排噴射位置，擬定噴射路線。

　　4.3.4視空氣壓力、出砂量及結構表面污染情況靈活掌握噴嘴移動速度。

　　4.3.5在噴射過程中，根據空氣壓力、噴嘴直徑、結構表面銹蝕狀態、處理的質量、效率等對料氣比及時進行調整。

　　4.3.6表面預處理后，用干燥、無油的壓縮空氣清除浮塵和碎屑，清理后的表面不得用手觸摸。

　　4.3.7涂裝前如發現基體金屬表面被污染或返銹，必須重新進行處理。

　　（五）、質量控制

　　5.1外觀：用目測或5-10倍的放大鏡進行檢查，金屬涂層表面應外觀均勻平滑，不能有起皮、鼓泡、粗顆粒、裂紋、掉塊及其影響使用的缺陷。

　　5.2每層涂裝時應對前一涂層進行外觀檢查，如發現漏涂、流掛、縐紋等缺陷，須及時處理。涂裝結束后，進行涂膜的外觀檢查，表面須均勻一致，無流掛、縐紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。

　　5.3厚度檢查，用磁性測厚儀進行檢查，85%以上測點的厚度應達到設計厚度。沒有達到厚度的測點，其最低厚度不低于設計厚度的85%。

　　5.4孔隙率檢查：用浸有10%的鐵氰化鉀或20%的氯化鈉深液的試紙覆蓋在噴涂層上5-10分鐘，試紙上出現的蘭色斑點不多于1-3點cm2為合格。

　　5.5 附著力檢測：在涂層上劃兩條夾角為60°的切割線，劃透涂層至基底，用布膠帶牢牢粘住劃口部分，然后沿垂直方向快速掀起膠帶，涂層應無剝落。檢查應在工件非重要部位進行，測試后立即補涂。

　　5.6施工過程始終堅持嚴格的質量控制，上道工序不合格，絕不進入下道工序，層層把關，保證閘門的防腐質量。

　　三 施工安全

　　1承包人的安全保護責任

　　(1)承包人必須按本合同《通用合同條款》規定履行其安全保護職責。承包人在工程開工后3天內編制一份工程施工安全措施文件報送甲方審批，其內容包括安全機構的設置、專職人員的配置以及防火、防毒、防噪音、防洪、警報、治安管理等的安全措施。

　　(2)承包人應加強對職工進行施工安全教育，工人上崗前應進行安全操作的考試和考核。合格者才準上崗。

　　(3)承包人必須遵守國家頒發的有關安全規程。若承包人責任區內發生重大安全事故時，承包人應立即通報發包人，并在事故發生后24小時內向發包人提交事故情況的書面報告。

　　(4)承包人應加強對危險作業的安全檢查，定期發給現場施工的工作人員必須的勞動保護用品，如安全帽、水鞋、雨衣、手套、手燈、防護面具和安全帶等。承包人還應按照勞動保護法的有關規定發給特殊工種作業人員的勞動保護津貼和營養補助。

　　2．照明安全

　　承包人應在施工作業區、施工道路、臨時設施、辦公區和生活區設置足夠的照明。

　　3．接地及避雷裝置

　　凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器及建筑物均應設置接地或避雷裝置。承包人應負責接地或避雷裝置的采購、安裝、管理和維修，并建立定期檢查制度。

　　4．洪水和氣象災害的防護

　　承包人應根據甲方提出的水情和氣象預報，做好洪水和氣象災害的防護工作。一旦發現有可能危及工程和人身財產安全的洪水和氣象災害的預兆時，承包人應立即采取有效的防洪和防災措施，以確保工程和人員、財產的安全。

　　四、環境保護

　　1．遵守環境保護的法律、法規和規章

　　承包人必須遵守國家有關環境保護的法律、法規和規章，并按本合同《通用合同條款》有關規定，做好施工區的環境保護工作，防止由于工程施工造成施工區附近地區的環境污染和破壞。

　　2．環境保護措施計劃

　　承包人應在編報施工總布置設計文件的同時，編制一份施工區的環境保護措施計劃，報送甲方審批。其內容應包括：

　　(1)施工活動中的噪聲、粉塵、廢氣和廢油等的治理措施；

　　(2)施工區的衛生設施以及糞便、垃圾的治理措施；

　　(3)防止飲用水污染措施；

　　(4)完工后的場地清理。

　　3．環境污染的治理

　　(1)承包人應按國家和地方有關環境保護法規和規章的規定控制工程施工的噪聲、粉塵和有毒氣體。承包人應在現場設置足夠的臨時衛生設施，定期清掃處理。

　　(2)承包人應保護施工區的環境衛生，應定時清除垃圾。

　　(3)項目所在地嚴禁煙火，承包商在開工前3天要向甲方提交防火及應急預案。